1. ให้ความสำคัญกับการบำบัดก่อนโดยเฉพาะกระบวนการฟอกขาว

ใช้กระบวนการฟอกสีออกซิเจนที่ปราศจากการกัดกร่อนอย่างอ่อน (เช่นตัวเร่งปฏิกิริยาฟอกออกซิเจน + H2O2) เพื่อไม่ให้ความ เปียกชุ่มชื้นที่เกิด จากความเปราะของเส้นใยพื้นผิวที่หยาบของผ้าและค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีขนาดใหญ่ของพื้นผิวเส้นด้ายผ้าในกระบวนการของออกซิเจน การฟอกสี

การควบคุมความแข็งของน้ำอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเกิดทะเลสาบพื้นผิวทำให้เกิดความรู้สึกหยาบของสีย้อมเพิ่มสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและลดความคงทนต่อการถูเปียก สามารถเติมสาร Ca2 +, Mg2 + และไอออนโลหะอื่น ๆ ลงในน้ำเพื่อลดความแข็งตัวของน้ำเปียกได้

2. ผ้าไม่สามารถต้มด้วยสบู่ด่างหลังจากย้อมสี

ไม่ว่าจะใช้การตรึงด่างแบบผสมหรือการตรึง Na2CO3 เพียงครั้งเดียวผ้าจะต้องล้างด้วยกรดอะซิติกประมาณ 1-2 มิลลิลิตร / ลิตรเพื่อให้เกิดน้ำท่วมได้อย่างเต็มที่มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการล้างสบู่

3. ควบคุมคุณภาพของน้ำเดือดสบู่

การประชุมเชิงปฏิบัติการมักจะใช้น้ำที่มีการกระจายตัวของสารทำความเย็นและสารทำความสะอาดป้องกันคราบ ไอออนโลหะที่อยู่ในน้ำ chelate สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของสารทำสบู่และป้องกันไม่ให้สีลอยและสิ่งสกปรกกลับสู่เส้นใย เพื่อให้ความทนทานต่อการถูเปียกของผ้าย้อม - ซับจะดีขึ้น

4. เพิ่มความล้น

เติมน้ำเย็นลงในเครื่องย้อมสีน้ำเงินและเปิดประตูเพื่อให้ของเหลวตกค้างอาจล้นและเปิดวาล์วปล่อยออกมาได้

5. การเลือกใช้สารเติมแต่งและสีย้อม

ถ้าความแข็งของผ้าเปียกที่วัดได้ยังคงอยู่ที่ระดับ 0.5 ให้ ใช้ตัวยึดตรึงโลหะประจุบวก ประมาณ 2 ~ 3 กรัมต่อลิตร ต้องล้างผ้าสีย้อม - ซับด้วย สารย้อมสี เพื่อให้ได้สีที่เป็นของแข็งได้ดียิ่งขึ้น สีย้อมกับกลุ่มสองครั้งที่ใช้งานและใช้งานหลายอัตราการตรึงสูงและพลังงานยกสูงมีข้อเสนอแนะ